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WDL-9A微機(jī)測(cè)硫儀，煤炭自動(dòng)定硫儀，含硫量檢測(cè)儀

適用范圍：

微機(jī)定硫儀主要用于測(cè)定煤炭、鋼鐵和各種礦物中的全硫含量，是煤炭、電力、化工、建材、冶金、地質(zhì)勘探、商檢、環(huán)保檢測(cè)等部門(mén)實(shí)驗(yàn)室的優(yōu)選*儀器。，符合國(guó)標(biāo)GB/214-2007《煤中全硫的測(cè)定方法》的要求。

微機(jī)定硫儀的功能特點(diǎn)：

1. 該系統(tǒng)用于測(cè)量煤、焦炭、石油等可燃物資的硫含量。

2. 整個(gè)測(cè)試過(guò)程由微機(jī)控制自動(dòng)完成，也可脫離微機(jī)工作。

3. 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中校正方便，直觀。

4. 測(cè)量結(jié)果可長(zhǎng)期保存，可查詢(xún)、打印。

5.系統(tǒng)工作溫度 用戶可通過(guò)軟件在600℃----1150℃之間選擇設(shè)定（測(cè)煤時(shí)為1050℃，測(cè)石油時(shí)用戶可選擇800℃）。

6. 微機(jī)與單片機(jī)系統(tǒng)之間采用標(biāo)準(zhǔn)RS232串行接口，具有接線簡(jiǎn)單、傳輸可靠、傳輸距離遠(yuǎn)、故障率低等特點(diǎn)。

7. 單片機(jī)系統(tǒng)負(fù)責(zé)控制高溫爐的溫度控制、測(cè)量數(shù)據(jù)的采集，并將數(shù)據(jù)通過(guò)串行線傳輸給主控微機(jī)，由微機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，與微機(jī)主程序的配合使系統(tǒng)整體性能有大幅度的提高。

8. 本系統(tǒng)將高溫爐、磁力攪拌器、空氣凈化裝置、電解池、自動(dòng)送樣機(jī)構(gòu)、單片機(jī)控制線路合理地放置在同一機(jī)箱內(nèi)，使整機(jī)系統(tǒng)美觀、體積小、系統(tǒng)的放置與連接方便、系統(tǒng)的操作與日常維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

微機(jī)定硫儀的技術(shù)參數(shù)：

1. 硫的測(cè)量范圍： 0~100% 。

2. 載氣流量： 1000ml/min 。

3. 測(cè)硫時(shí)間：3—5min，微機(jī)自動(dòng)判斷控制。

4. 升溫速度：≤25min。

5. 電源要求：?jiǎn)蜗嘟涣麟妷簙220V  50Hz, 功率  2KW 。

6. 準(zhǔn)確度： 符合國(guó)標(biāo)GB/T214-2007。

WDL-9A微機(jī)測(cè)硫儀，煤炭自動(dòng)定硫儀，含硫量檢測(cè)儀

 燒結(jié)玻璃熔板及玻璃管道內(nèi)有黑色沉積物時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗，否則會(huì)堵塞氣路，減少空氣流量，使結(jié)果偏低。清洗方法如下：①有機(jī)玻璃制電解池。取下電解池，在電解池內(nèi)先放入少量水并以不滿到熔板為宜。將電解池。取下電解池傾斜放置但勿使熔板侵入水中，用滴管往熔板的支管注入新配制的洗液，待洗液流盡后，再加入洗液2-3次，除去熔板及其支管中的黑色沉積物。然后從電解池的加液漏斗中注入自來(lái)水，讓其充滿并自然溢出，用洗耳球從熔板支管抽水，直至不殘留洗液，熔板應(yīng)“潔白如初”。②玻璃制電解池。將玻璃磨口蓋打開(kāi)，取出攪拌子，將池體的下口密封。向池體內(nèi)倒入洗液使侵沒(méi)玻璃熔板，用洗耳球于熔板支管處，將洗液吸入支管后靜置一段時(shí)間，再用自來(lái)水反復(fù)沖洗池體、熔板和支管，即可洗凈。

 煤樣與硝酸一起煮沸時(shí)，在熔出硫鐵礦的同時(shí)，煤中一部分有機(jī)硫也被溶解下來(lái)，尤其實(shí)低變質(zhì)程度的褐煤，還會(huì)生成硝基腐植酸形成。它們與氫氧化鐵共沉淀，一方面給鐵的分離洗條帶來(lái)困難，另一方面，當(dāng)用重鉻酸鉀熔液定鐵時(shí)，腐植酸也被滴定，使消耗的滴定液增多，導(dǎo)致測(cè)定結(jié)果偏高。
消除熔液黃色的方法是在沉淀氫氧化鐵以前，加入過(guò)氧化氫熔液，并煮沸。根據(jù)熔液顏色的深淺而定過(guò)氧化氫的加入量，或反復(fù)多次加入，以破壞硝酸侵出液中的有機(jī)物，使熔液褪色，但一般不必破壞到無(wú)色，溶液稍有淺黃色也可。

 煤的可磨性是動(dòng)力用煤和高爐噴吹用煤的重要特性。它是表征煤制粉的難易程度。特別是在火力發(fā)電廠，煤是可磨性指數(shù)粉制備工藝和設(shè)備的設(shè)計(jì)預(yù)測(cè)磨煤機(jī)出率和電廠內(nèi)部能源消耗時(shí)*的依據(jù)。因而在煤質(zhì)研究和檢驗(yàn)工作中，煤的可磨性時(shí)一個(gè)重要參數(shù)。
    煤的組成比較復(fù)雜，由于煤中礦物質(zhì)、數(shù)量的不同以及煤的結(jié)構(gòu)、揮發(fā)分產(chǎn)率、水分的差異，其可磨性也有差別。煤的可磨性很難通過(guò)研磨時(shí)煤粒內(nèi)部應(yīng)力變化來(lái)測(cè)定。實(shí)驗(yàn)室的可磨性測(cè)定一般是模擬實(shí)際生產(chǎn)中磨煤機(jī)的工作條件，采用專(zhuān)門(mén)的儀器設(shè)備進(jìn)行的。
    測(cè)定煤的可磨性指數(shù)目前國(guó)內(nèi)普遍采用哈氏法。由于該方法適用于大多數(shù)煤種，且儀器結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、結(jié)果重現(xiàn)性好，1981年被采用為標(biāo)準(zhǔn)方法。此外，前蘇聯(lián)采用的是全蘇熱工研究所法。198年前蘇聯(lián)重新修訂了VTI法，改進(jìn)了測(cè)定裝置，克服了原來(lái)方法樣品量大，測(cè)定裝置笨重操作煩瑣等缺點(diǎn)。
    哈氏法和VTI法所測(cè)得的可磨指數(shù)因計(jì)算方法的不同而差別很大，但是它們的測(cè)試原理*相同，都是根據(jù)磨碎定律：在研磨煤時(shí)所消耗的功與煤所產(chǎn)生的新表面積成正比。